1、抗振能力選擇
渦街流量計用不好的關(guān)鍵原因是抗振能力弱，從而導致測量下限不足，在現(xiàn)場出現(xiàn)諸如“零點不干凈、小流量不指示”等問題，因此選擇渦街流量計時，要選擇抗振能力強的渦街流量計。工信部2016年發(fā)布并實施的《石油化工自動化儀表設計選型規(guī)范》（SH/T 3005-2016）中指出：“當選用渦街流量計時，測量振動場合的流體流量應選用抗振型渦街流量計，其抗振強度不宜低于2g”。
因此無論是在設計院的選型數(shù)據(jù)表還是在招標技術(shù)要求中，應該對抗振能力提出明確的要求，最好要求制造商提供“抗振型渦街流量計型式批準證明文件”。如果由于現(xiàn)實原因，導致具備官方認證的抗振型渦街流量計生產(chǎn)商數(shù)量沒有達到招標要求時，可參考企業(yè)自身或者同行業(yè)以往的渦街流量計使用情況，甄選出１到２家抗振能力尚可的合格供應商并邀請其參與競標。
2、量程比選擇
渦街流量計是１種數(shù)字式儀表，根據(jù)數(shù)字原理的特性，實際流量一旦低于渦街流量計測量下限，并非是精度下降，而是示值直接歸零，無法顯示流量的基本趨勢；或者當實際流量高于上限時，出現(xiàn)可怕的“倒走現(xiàn)象”，現(xiàn)場指示甚至遠低于實際流量，流量趨勢出現(xiàn)完全相反的狀況，造成控制回路崩潰，甚至傳感器、渦街發(fā)生體斷裂的危險。
正因為渦街流量計的這種特性，在選用時必須要對其量程比做出要求，要求渦街流量計的量程比至少要在30:1以上 （企業(yè)也可以在儀表計算書中體現(xiàn)更大的量程比）。該要求的目的是為應對工藝參數(shù)與實際投運工況參數(shù)嚴重不吻合，或者生產(chǎn)過程中的流量大范圍波動以及后期流量的調(diào)整，只有選用比較寬泛的量程比，才能在渦街流量計選型時將上述３種情況涵蓋其中，留足量程余量，使得現(xiàn)場實際的流量變化范圍一直在渦街流量計的正常測量范圍當中。
3、傳感器材質(zhì)選擇
要想選好渦街傳感器，需要知道渦街流量計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當介質(zhì)流過渦街發(fā)生體產(chǎn)生卡門渦街后，其后部的測量傳感器受到漩渦的渦街升力，進而測得渦街發(fā)生頻率，計算出介質(zhì)流量。目前市場中在用的比較主流的傳感器大都是應力式或電容式。
由于壓電陶瓷本身的性質(zhì)，如果其裸露在介質(zhì)中，很容易被高速的卡門渦街折斷，因此其外面都會設置一層金屬外保護殼。如何金屬外保護殼很厚，會影響渦街升力傳導至壓電陶瓷的信號；如果金屬外保護殼太薄，則很難起到保護效果，因此金屬外保護殼應該選用強度高的材質(zhì)。
眾所周知，物體的質(zhì)量越大，慣性就越大，所以傳感器質(zhì)量越大越容易受到外界振動的干擾，使其難以區(qū)分正常的渦街升力和外界振動干擾。因此傳感器外殼應該選擇質(zhì)量輕強度高的材質(zhì)。
4、縮頸選擇
對于設計單位而言，絕大多數(shù)工藝管道專業(yè)在選擇管道口徑時，為了免除管道設計偏小而出現(xiàn)的無法挽回的問題與責任，往往都會將管道設計偏大。這種情況會導致自控專業(yè)在流量計選型時頻繁面臨縮徑問題，尤其對于渦街流量計而言，流速偏低可能直接導致無指示，最終無法有效顯示流量趨勢。因此渦街流量計在選型時，企業(yè)要依據(jù)自身的工藝特點及現(xiàn)場布置環(huán)境兼顧廠家的安裝建議，選用合適的縮徑產(chǎn)品。
隨著儀表技術(shù)的不斷發(fā)展，不同的渦街流量計廠家在縮徑方面的技術(shù)開始出現(xiàn)較大的差異化。較傳統(tǒng)的縮徑方式（見圖４），有的廠家開發(fā)出了可內(nèi)縮一檔、兩檔的產(chǎn)品，也有可以無極數(shù)限制無限內(nèi)縮的產(chǎn)品，或者僅需大小頭，無需變徑直管段的產(chǎn)品（見圖５）。
從圖４和圖５可以看出，儀表內(nèi)部縮頸在配管成本、配管安裝的復雜程度、后期的更換以及維護成本上具有優(yōu)勢，可以為用戶節(jié)省大筆材料、人工和時間成本，因此企業(yè)應根據(jù)裝置實際情況選擇合適的內(nèi)縮頸產(chǎn)品。
