對鎧裝熱電偶進行了外觀、成分、硬度、組織、晶間腐蝕等分析檢測,結(jié)果顯示321外殼的成分、熱處理狀態(tài)等未見異常。鎧裝熱電偶僅在外套管口附近區(qū)域(即冷熱交界區(qū)附近)出現(xiàn)局部銹蝕的原因與產(chǎn)品長期接觸鍋爐內(nèi)排出的水蒸氣、外表包裹保護膜、用鐵絲捆綁等密切相關,幾種因素共同作用,加速了鎧裝熱電偶銹蝕的速度。鎧裝熱電偶出現(xiàn)局部銹蝕的原因如下:
(1)爐頂大包內(nèi)因受熱面出現(xiàn)泄漏,泄漏的高溫蒸汽沿儀表管與熱電偶之間的間隙往大包外移動,水蒸氣在大包外遇冷凝結(jié),而且鎧裝熱電偶外包裹了一層保護膜,導致凝結(jié)后的水滴都聚集在此處。
(2)鎧裝熱電偶外殼(321不銹鋼)在潮濕環(huán)境下,尤其是在200℃~300℃環(huán)境中耐蝕性明顯下降,從而出現(xiàn)銹蝕。
(3)此外,管口附近綁扎的金屬絲材質(zhì)為鐵絲,與321不銹鋼存在較大的電位差,在水蒸氣等電解質(zhì)環(huán)境中,易發(fā)生電偶腐蝕,加速銹蝕的產(chǎn)生。
鎧裝熱電偶僅在外套管口附近區(qū)域出現(xiàn)局部銹蝕,此處是泄漏的高溫蒸汽和自然環(huán)境的結(jié)合點,冷熱交替嚴重,此因素加速了鎧裝熱電偶銹蝕的速度。
鎧裝熱電偶爆管的原因:爆管位置均出現(xiàn)在冷熱交界區(qū)附近,區(qū)域鎧裝熱電偶因溫差自身存在一定的熱應力,加之在安裝及打圈過程的反復彎折,尤其是在彎曲半徑較小的部分,將不可避免地產(chǎn)生殘余應力;321不銹鋼在已出現(xiàn)了銹蝕的情況下,在含氧及含氯離子水蒸氣環(huán)境中,因熱應力和殘余應力的存在,進而引發(fā)應力腐蝕開裂;開裂后,鎧裝熱電偶外殼內(nèi)的氧化鎂絕緣材料長時間吸收水蒸氣等雜質(zhì),最終出現(xiàn)體積膨脹而導致爆管。