通過對現(xiàn)場浮球液位開關(guān)的拆解并分析原因，可見目前使用的國外某品牌浮球液位開關(guān)未充分考慮使用的工況，使得產(chǎn)品在使用過程中故障頻發(fā)，急需進(jìn)行優(yōu)化處理。從液位開關(guān)原理上分析，此原理的浮球液位開關(guān)是可以滿足現(xiàn)場工況下正常使用的，由于設(shè)計(jì)和工藝上沒有充分考慮現(xiàn)場實(shí)際工況使用條件，故造成了故障頻發(fā)。根據(jù)以上原因分析，結(jié)合電廠實(shí)際使用工況條件提出浮球液位開關(guān)的優(yōu)化提升改進(jìn)方案如下：
1、增大浮球與浮筒的間距，防止浮球卡澀針對目前使用的浮球液位開關(guān)，浮球與浮筒之間移動(dòng)間隙最大為2mm的情況，經(jīng)分析該間隙對產(chǎn)品測量的影響后，對液位開關(guān)的浮球與浮筒間隙尺寸做了重新優(yōu)化和調(diào)整。調(diào)整后浮筒的內(nèi)徑設(shè)計(jì)為φ125mm（外徑φ133mm），液位開關(guān)浮球的外徑設(shè)計(jì)為89mm，調(diào)整后浮球與浮筒的移動(dòng)間隙達(dá)到18mm，相比原來2mm的間距大了9倍，有效增加了活動(dòng)部件間的間隙，防止卡澀，同時(shí)不影響液位開關(guān)的正常測量功能。
2、浮球連桿加固
原浮球推動(dòng)連桿為細(xì)長桿，剛性不足，在工況下已產(chǎn)生變形，重新經(jīng)過力學(xué)計(jì)算對浮球推動(dòng)連桿進(jìn)行了加粗、加固優(yōu)化，滿足工況下剛性足夠防止發(fā)生變形，從而有效解決因浮球推動(dòng)連桿形變導(dǎo)致卡澀現(xiàn)象。
3、開關(guān)觸點(diǎn)采用鍍金工藝
液位開關(guān)使用的微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)有嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象，主要原因是目前的微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)表面處理工藝不能滿足現(xiàn)場工況環(huán)境要求，需要對其表面處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)過篩選對比，選擇開關(guān)觸點(diǎn)鍍金工藝最為恰當(dāng)。金作為一種貴金屬，不會與其他材料發(fā)生反應(yīng)，而且金在大氣環(huán)境中不會氧化或者變色，在惡劣的環(huán)境下也長期耐用，通過采用電鍍工藝，非常適合接觸鍍層。鍍金可提高觸點(diǎn)的耐腐蝕性，這就意味著它們更適合用于惡劣的環(huán)境。金觸點(diǎn)的接觸電阻較低，有利于提升開關(guān)電氣性能。根據(jù)使用的工作條件對微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)采用鍍金工藝，防止因高溫產(chǎn)生氧化，因鹽霧產(chǎn)生腐蝕，滿足開關(guān)在工況環(huán)境下正常觸發(fā)導(dǎo)通。
4、優(yōu)化浮筒本體材料
通過拆解可以發(fā)現(xiàn)在工況下，原浮球液位開關(guān)浮筒已經(jīng)發(fā)生了較為嚴(yán)重的銹蝕，充分說明原材質(zhì)不能滿足現(xiàn)場工況測量需求。根據(jù)電廠現(xiàn)場工況對本體材料進(jìn)行篩選，將原浮筒材質(zhì)替換為316L不銹鋼材料。316L不銹鋼材料因其優(yōu)異的耐腐蝕性、高溫力學(xué)性能、加工性能良好、焊接性能較好等優(yōu)點(diǎn)在多個(gè)行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，可以較好地避免浮筒發(fā)生銹蝕。
5、安裝方式改進(jìn)為法蘭連接
目前使用浮球液位開關(guān)為一體式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不方便檢修，發(fā)生故障后，不易進(jìn)行診斷及修復(fù)。根據(jù)充分調(diào)研目前現(xiàn)場儀表安裝結(jié)構(gòu)形式，將浮球液位開關(guān)的安裝方式由一體式改進(jìn)為法蘭連接，浮筒部分和浮球測量部分通過螺栓將法蘭進(jìn)行有效連接。該種連接結(jié)構(gòu)形式廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場儀表，不僅可以在高溫、高壓場合使用，而且可以方便地進(jìn)行現(xiàn)場拆卸維護(hù)。
