1、質(zhì)量流量計故障現(xiàn)象
某公司苯通過質(zhì)量流量計管輸出廠,2010年10月投用后,收方反映苯出廠總量少且與該公司付量罐比對誤差達(dá)0.5%左右。
2、質(zhì)量流量計故障原因分析
苯出廠采用型號為JK300的質(zhì)量流量計。用ProLink軟件對流量計進行檢查并調(diào)零,連續(xù)三次靜態(tài)零點(Zero)值均在0.52~0.78μs之間,且動態(tài)零點(LiveZero)值在-0.45~0.2t/h之間變化,說明零點不正常,傳感器存在應(yīng)力。
在停止輸送期間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量計溫度、密度曲線異常,流量計內(nèi)苯存在氣化現(xiàn)象。為此對流量計檢查,發(fā)現(xiàn)2個問題:一是質(zhì)量流量計的安裝法蘭被伴熱管線阻擋,與主管線上的法蘭很難平行、對中后,螺栓上緊后產(chǎn)生了應(yīng)力;二是高溫蒸氣伴熱管線緊貼流量計傳感器,導(dǎo)致傳感器內(nèi)介質(zhì)溫度升高,致使氣化。
3、質(zhì)量流量計故障解決方案
通過改進流量計的伴熱管線,確保質(zhì)量流量計的法蘭面平行、對中,消除應(yīng)力。將質(zhì)量流量計用保溫棉保溫隔離后再對伴熱管線外部整體保溫,消除伴熱管線直接貼在質(zhì)量流量計表面介質(zhì)溫度不能控制的問題,控制介質(zhì)的溫度在5~40℃,防止介質(zhì)結(jié)晶或氣化現(xiàn)象發(fā)生。在DCS中增設(shè)質(zhì)量流量計的溫度上、下限報警點,根據(jù)溫度顯示值調(diào)節(jié)伴熱蒸氣量,按上限溫度不高于40℃控制。重新安裝并對流量計調(diào)零后,Zero值恢復(fù)至0.03μs,其中LiveZero值小于0.1t/h且穩(wěn)定,說明傳感器的應(yīng)力已消除。
通過采取以上措施,該公司與收方連續(xù)三批次比對誤差都小于0.15%,達(dá)到了規(guī)定的允許誤差小于0.30%的要求。