孔板流量計現(xiàn)場操作包含運(yùn)行操作和維保操作,涉及孔板流量計的一次裝置(節(jié)流裝置)、二次裝置(導(dǎo)壓管、變送器與流量計算機(jī))??装辶髁坑嫷倪\(yùn)行狀態(tài)與操作密切相關(guān),操作不當(dāng)容易使孔板流量計的運(yùn)行處于不正確狀態(tài),不僅影響本部位的正常運(yùn)行,而且對孔板流量計的最終計量結(jié)果都會產(chǎn)生不利影響。通過長期的統(tǒng)計和分析,下列操作不當(dāng)較為常見,容易形成較大的附加誤差,應(yīng)注意識別和防范。
1、一次裝置部分
一次裝置是差壓信號產(chǎn)生的源頭,若操作不當(dāng)會產(chǎn)生失準(zhǔn)的差壓信號,然后傳送給二次裝置,使二次裝置得出錯誤的測量結(jié)果。以下操作不當(dāng)會形成較大的附加誤差。
(1)孔板反裝:在檢查、清洗、更換孔板過程中,安裝孔板時把孔板上下游方向裝反,造成縮脈后移,形成較大的附加誤差。安裝孔板時應(yīng)將孔板開孔的喇叭口向下游方向安裝。
(2)孔板偏心:夾持器安裝孔板,孔板銳孔圓心與測量管軸線不重合,使縮脈周向不對稱。安裝孔板時在多個徑向,仔細(xì)核對調(diào)整孔板邊緣與夾持器邊緣距離至一致;如果使用了孔板夾緊環(huán)應(yīng)注意夾緊環(huán)對中;擰緊夾持器螺栓時注意對稱、均勻上緊,防止不對稱擠壓造成孔板偏移。
(3)孔板夾持器密封墊加工不規(guī)范或安裝偏心,造成密封墊伸入測量管內(nèi)干擾流場。應(yīng)選用尺寸合格的密封墊,安裝時在多個徑向仔細(xì)核對調(diào)整密封墊邊緣與夾持器邊緣距離至一致。
(4)密封端面黃油涂抹過多過厚,孔板夾持器上緊后多余的黃油擠入測量管內(nèi)干擾流場。密封端面黃油應(yīng)涂抹均勻、全面、盡量薄。
(5)上夾持器螺栓時未對稱、均勻、漸進(jìn)地擰緊周向螺栓,造成孔板受力不均而變形。應(yīng)對稱、均勻、漸進(jìn)地擰緊夾持器周向螺栓。
(6)孔板長期不清洗會粘上污垢,改變孔板幾何輪廓,形成附加誤差。應(yīng)定期清洗孔板。
(7)孔板清洗或檢測時不慎碰撞、劃傷、銳角碰缺口或跌落,改變了孔板幾何輪廓。應(yīng)拿緊抓穩(wěn),輕拿輕放,防碰防劃。
(8)對水平安裝的氣體工質(zhì)孔板,積液會減少測量管流通面積,不僅造成實(shí)際孔徑比偏離名義孔徑比,而且較多的積液會影響流束收縮的周向?qū)ΨQ性,使標(biāo)準(zhǔn)孔板縮脈偏心。應(yīng)按時定期排除孔板上下游的積液,尤其是上游的積液。
(9)測量管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢、臟污會改變測量管流通面積,使實(shí)際孔徑比偏離名義孔徑比。應(yīng)定期檢查清理測量管內(nèi)壁,清管后使用重新測量的測量管內(nèi)徑。
(10)孔板銳孔磨損較大時也會使實(shí)際孔徑比偏離名義孔徑比。應(yīng)按計量檢定機(jī)構(gòu)給出的檢定周期及時送檢,當(dāng)被測工質(zhì)有較多固體顆粒時應(yīng)適當(dāng)縮短檢定周期。