故障一:導(dǎo)波雷達液位計測量數(shù)據(jù)無變化,拉直線。
分析處理:
1)檢查導(dǎo)波雷達液位計的參數(shù)設(shè)置,并查看回波曲線,發(fā)現(xiàn)無回波。
2)將裝置抽出,檢查鋼纜表面是否有異物附著,鋼纜與底部重錘、鋼纜與頂部連桿是否松動,導(dǎo)波筒內(nèi)壁是否有雜物,四氟聚乙烯擋片是否脫落,發(fā)現(xiàn)鋼纜與頂部連桿存在松動情況,導(dǎo)致導(dǎo)波頭接收不到返回的信號,無法進行液位計算,是此次測量失敗的主要原因。
3)緊固并回裝上電,曲線恢復(fù)正常。
結(jié)論:鋼纜與頂部連桿安裝松動,回波信號無法正?;貍髦翆?dǎo)波頭,影響液位測量。
故障二:導(dǎo)波雷達液位計測量數(shù)據(jù)波動大,頻繁跳變。
分析處理:
1)檢查導(dǎo)波雷達液位計的參數(shù)設(shè)置,并查看回波曲線,未發(fā)現(xiàn)異常。
2)將裝置抽出,檢查鋼纜表面是否有異物附著,鋼纜與底部重錘、鋼纜與頂部連桿是否松動,導(dǎo)波筒內(nèi)壁是否有雜物,四氟聚乙烯擋片是否脫落,均未發(fā)現(xiàn)異常。
3)將表芯拆下,檢查底部與導(dǎo)波頭連接處是否有異物,并用清洗劑清洗數(shù)次后,回裝繼續(xù)觀察曲線變化,問題仍未解決。
4)判斷表芯與導(dǎo)波頭連接插頭松動,將裝置拆除并發(fā)回廠家檢測,確定情況屬實,并調(diào)整插頭偏移角度,重新上電觀察,曲線恢復(fù)正常。
結(jié)論:表芯與導(dǎo)波頭的連接方式為同軸插針式,在拆裝表芯時,對位不準(zhǔn)確,容易造成插針偏移,影響液位測量的精準(zhǔn)度。
故障三:導(dǎo)波雷達液位計測量數(shù)據(jù)波形異常。
分析處理:
1)檢查導(dǎo)波雷達液位計的參數(shù)設(shè)置,并查看回波曲線,未發(fā)現(xiàn)異常。
2)將裝置抽出,檢查鋼纜表面是否有異物附著,鋼纜與底部重錘、鋼纜與頂部連桿是否松動,導(dǎo)波筒內(nèi)壁是否有雜物,四氟聚乙烯擋片是否脫落,均未發(fā)現(xiàn)異常。
3)將表芯拆下,檢查底部與導(dǎo)波頭連接處是否有異物,并用清洗劑清洗數(shù)次后回裝繼續(xù)觀察曲線變化,問題仍未解決。
4)更換新表芯,重新設(shè)置參數(shù),上電后觀察曲線變化情況,問題仍未有效解決。
5)將導(dǎo)波雷達液位計與其它導(dǎo)波雷達液位計互換,并合理設(shè)置參數(shù),調(diào)整后問題仍未解決。
結(jié)論:導(dǎo)波雷達液位計與其它導(dǎo)波雷達液位計互換后,波形有所好轉(zhuǎn),但是出現(xiàn)平頂現(xiàn)象,初步判定該問題與裝置無關(guān),可能是導(dǎo)波筒的影響。
故障四:導(dǎo)波雷達液位計測量數(shù)據(jù)波形持續(xù)出現(xiàn)平頂。
分析處理:
1)導(dǎo)波雷達液位計測量數(shù)據(jù)波形持續(xù)出現(xiàn)平頂情況,相比其它兩支液位計波形來看,未出現(xiàn)山峰形狀。
2)出現(xiàn)平頂情況,起初懷疑高位量程設(shè)置過小,已進入盲區(qū)范圍,影響最大輸出值。
3)油箱實際油位并未達到盲區(qū)附近。以磁翻板液位計為基準(zhǔn),機組大修期間,潤滑油全部收回至油箱后,液位顯示為400mm,機組正常運行期間,液位顯示為0mm(定期工作油泵聯(lián)鎖啟動除外),運行規(guī)程規(guī)定油箱內(nèi)油位零點為1150mm(油箱頂部往下1150mm),因此排除實際油位到達盲區(qū)的可能。
4)將導(dǎo)波雷達液位計與其它導(dǎo)波雷達液位計互換,并合理設(shè)置參數(shù)。
結(jié)論:導(dǎo)波雷達液位計與其它導(dǎo)波雷達液位計互換后,波形效果有所改善,對比于其它兩支來看依舊不好,由此判斷是導(dǎo)波筒出了問題。
故障五:導(dǎo)波雷達液位計導(dǎo)波筒內(nèi)壁不光滑,影響數(shù)據(jù)測量。
分析處理:將導(dǎo)波雷達液位計導(dǎo)波筒抽出,檢查導(dǎo)波雷達液位計導(dǎo)波筒內(nèi)壁不光滑,存在毛刺現(xiàn)象,用工具打磨之后,互換位置統(tǒng)一下裝,下裝前用水平儀測量確保垂直度絕對良好,再次觀察波形曲線,恢復(fù)正常。
結(jié)論:導(dǎo)波筒內(nèi)壁必須保持光滑度,安裝時確保與油箱底部相垂直,嚴(yán)禁傾斜下裝。