某精細(xì)化工樹(shù)脂廠生產(chǎn)不飽和樹(shù)脂，產(chǎn)品多品種少批量，其生產(chǎn)過(guò)程包括間歇反應(yīng)釜中的液相混合縮聚反應(yīng)，反應(yīng)釜中需要投入多種液相原料且每種產(chǎn)品配方不同，由于產(chǎn)品對(duì)物料配方精確性要求較高，反應(yīng)物的投料重量配比需要嚴(yán)格控制，否則會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)效率低下。原來(lái)投料控制流量計(jì)采用的橢圓齒輪體積流量計(jì)，通過(guò)固定密度在集散控制系統(tǒng)（DCS）中計(jì)算投料重量，因氣溫變化影響密度變化，導(dǎo)致投料計(jì)算質(zhì)量與密度有偏差從而影響到產(chǎn)品的原料配方，因此投料需要精準(zhǔn)測(cè)量質(zhì)量的流量計(jì)。為了解決投料控制的問(wèn)題，該廠采用科氏力質(zhì)量流量計(jì)取代原橢圓齒輪流量計(jì)，在DCS中用實(shí)測(cè)質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)控制相關(guān)自控閥，進(jìn)而保證投料質(zhì)量配比的準(zhǔn)確性。
改造后的投料系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)投料原料的質(zhì)量流量，并根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)物的流量和投放時(shí)間。在反應(yīng)釜上安裝科氏力質(zhì)量流量計(jì)，并根據(jù)不同的流量需求設(shè)置了不同的流量范圍和精度，整體原料投料質(zhì)量精度可以控制在±0.2%內(nèi)，滿足不同產(chǎn)品的配方的精度誤差要求。科氏力質(zhì)量流量計(jì)內(nèi)部安裝有熱敏電阻，同步測(cè)量溫度補(bǔ)償測(cè)量密度和測(cè)量質(zhì)量。
科氏力質(zhì)量流量計(jì)在DCS控制回路中，通過(guò)調(diào)整控制器的PID參數(shù)，以確保反應(yīng)物投料累計(jì)質(zhì)量的準(zhǔn)確控制。根據(jù)反應(yīng)的需要，制定投料方案，包括反應(yīng)物的種類、投放時(shí)間和流量等參數(shù)。將投料方案輸入到自動(dòng)化投料系統(tǒng)中，并啟動(dòng)系統(tǒng)，開(kāi)始反應(yīng)釜的投料控制。使用科氏力質(zhì)量流量計(jì)的自動(dòng)化投料系統(tǒng)可以精準(zhǔn)地控制反應(yīng)物的投放量和投放時(shí)間，有效地提高了反應(yīng)效率和產(chǎn)物質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
